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                               鶴壁市華維測控技術工程有限公司,位于鶴壁市高新技術開發區,是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業。
                              煤倉雙置式振動破拱排料器致力于解決煤倉/料倉/結拱/堵塞/破拱/疏通/排料等技術難題,替代空氣炮解決溜槽結拱堵塞/煤倉結拱堵塞/原煤倉結拱堵塞/混煤倉結拱堵塞/緩沖倉結拱堵塞/料倉結拱堵塞/原料倉結拱堵塞/裝車站結拱堵塞等疏通排料技術難題。
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                      火電廠堵煤和解決辦法

                      我公司與電力、煤炭等能源企業多年聯合開展技術改造和新產品研發,具有豐富的專業知識和現場實踐經驗。在用戶意見基礎上,優化設計,改進工藝,堅持質量就是生命的管理理念,為客戶提供可靠的產品和優質的服務,深受廣大用戶的一致好評,產品因實用、高效、可靠,因而獲得國家專利項目,推廣以來迅速受到市場歡迎。

                      發電廠因原煤倉、堵煤、斷煤,影響發電運行現象十分普遍。研究發現這主要是由原煤倉結構和煤質所決定的,但不管哪種情況都是煤倉靠近中心的煤流流速快,遠離中心的方向形成滯留甚至沾結結拱。而且賭賽部位多數在原煤倉閘門上口1.5—3.0m區域。特別是當煤水分大,灰分高,煤的粘度大時,堵煤、結拱現象更加嚴重。

                            目前清堵方案有多重,但每一種都有這樣或那樣的缺陷,都不能起到很好的效果。因此我公司研制的人性化的渦旋式煤倉清堵機清堵方案說明,是把煤倉劃分為三個區域,煤倉90%的結拱問題發生在最下部3米區域,該處采用旋轉渦刀機械破拱,破拱率100%;中段為旋轉氣刀作用區。有效解決架煤現象;上段為膜片震動,脈沖氣流作用區,該方案作用區基本覆蓋整個料倉,該方案的實施使料倉破拱率可達98%以上。

                      WX型渦旋式煤倉清堵機的結構原理是根據不同原煤倉特點及粉粒物料流動原理,在結合不同原煤物料的情況下,變被動解堵為主動防堵,使煤倉堵塞問題迎刃而解。其結構主要是由上下倉體,渦刀,旋轉組件,回轉總成,驅動電機,信號傳感器及PLC控制柜等部件組成。當控制柜接到斷煤信號后自動(手動)啟動疏堵機,旋轉組件在驅動電機帶動下轉動,旋轉組件分離粉煤與倉壁,使煤粉始終處于整體流動狀態。

                      我公司生產的WX型渦旋式煤倉清堵機有兩種類型,單作用型疏堵機作用區域在煤倉落煤口以上2-3米區域,雙作用型疏堵機作用區域可在煤倉落煤口3米以上區域,適合各類型燃煤電廠、原煤倉優化或改造。經多家電廠實際應用,該段疏堵率100%,煤倉整體疏堵率可達90%以上,節油穩、燃效果顯著,如結合電廠原有空氣炮技術,則煤倉整體疏堵效果更佳。 其特點為

                      1.獨有渦輪旋轉煤倉分離技術,高強耐磨,使粉煤同時向心和向下雙向渦動,下煤連續順暢。

                      2.進口耐磨密封件,三重密封,絕無滲漏跑粉現象。

                      3.雙軸承回轉支撐結構,間隙小,運轉噪音低,平穩可靠。

                      4.動力冗余度大,渦刀遇阻自動解卡,有效清除異物卡堵,保護設備。 5PLC自動控制,斷煤自動運行,定時自動清掃內壁,可靠破拱,清堵。 6.結構緊湊合理,拆卸方便,可為電廠節約大量的寶貴時間。 

                      WX系列渦旋式煤倉清堵機實用效果和強大的擴展功能,給已應用的電廠帶來了實實在在的安全和節能效益,現已在國內多臺200MW,(兆瓦)300MW,(兆瓦)600MW,(兆瓦)1000MW(兆瓦)機組推廣使用。今后,我公司仍將以專業實干,開拓創新的精神,攜手 新老用戶,衷心地,精誠地為電力生產的安全穩定和經濟效益開展全方位服務。 

                      WX型渦旋式煤倉清堵機實例 改造前情況: 某廠2×600MW機組,原設計安裝了震壁器和葉片式疏松機,機組投產以后,因煤倉頻繁斷煤,堵煤,震壁器和葉片式疏松機經常出現故障,使用效果很差,出現多方面問題。

                      1.因制粉系統不穩,鍋爐負荷波動大,經常帶不滿負荷,不僅發電量少,還頻受調度考核。 2.因下煤不暢,輸煤系統啟停頻繁,制粉電耗和輸煤電耗明顯增加。

                      3.雨季或低谷階段燃燒不穩,嚴重時須投油助燃,每年助燃用油數千噸,油費近千萬元。 4.電廠常年雇傭數十名清堵工人,每年維護費近百萬元,維護任務繁重,且影響安全文明生產。 

                      改造后情況:

                      08年電廠完成原煤倉渦旋式煤倉清堵機改造,與未改前相比,堵煤情況明顯好轉,效益顯著。

                      1.疏堵效率達90%以上,鍋爐燃燒安全穩定。

                      2.制粉和輸煤用電,明顯下降,不在出現因堵煤造成的降負荷現象。

                      3.助燃用油明顯下降,20092010年在煤質降低,天氣潮濕多雨的不利條件下,燃油大幅降低,僅此一項每年節約燃油成本500余萬元。 4.人工敲倉,清倉次數極少,維護量大大下降。

                      5.系統封閉嚴密,現場安全文明生產狀況明顯改善。 

                      SGZP-[]-[]系列料倉雙置式振動疏通排料機,是我公司與西安煤炭設計院合作,引進德國喬斯特〔JOST Company〕公司,國際先進的亞共振、振動破拱技術,采用國際前沿的雙相彈性矢量壓縮,動量緩沖高頻振動,區段振幅同步放大,設備對稱分置等技術,徹底清除料倉、溜槽,因物料靜置產生結拱引起的堵塞問題,配合煤位射頻智能監測系統,精確控制設備的有效運行,徹底解決各類惡劣工況下料倉、煤倉、溜槽、導料槽、分流槽,落煤管等關鍵部位,因物料靜置而產生的結拱堵塞問題,適合各類水份大,黏度高,易結拱的物料。

                      減員增效,節能降耗,以先進技術助力企業發展。

                      SGZP-□-□系列料倉雙置式振動疏通排料機,汲取了傳統料倉破拱設備的優勢,使用料倉內置振動耐磨襯板,料倉外置振源技術,襯板振幅可達4—18mm,振動頻率高達960Hz,迫使倉內結拱應力分散斷裂,物料依靠自身重力自然滑落,內置振動耐磨襯板可根據不同料倉內部形狀貼面定向制作,結構安裝布局,科學緊湊合理。克服其它破拱設疏通備針對各惡劣工況條件下的缺陷和不足,實現了料倉均勻不間斷連續供料,適合0-500mm大范圍粒度物料,料倉溜槽破拱疏通一次完成,料流有效疏通率99.8%,杜絕了物料在倉壁和溜槽表面的粘接,更加有效的保護了倉壁和溜槽表面不被物料磨損。解決了倉容減小導致料倉排料堵塞,困擾企業多年的難題。


                       SGZP-□-□系列料倉雙置式振動疏通排料機,分標準型和隔爆型兩大系列十多個型號,結構設計合理精良,工作性能穩定可靠,提高了物料輸送的生產效率,降低了人為破拱的潛在風險。是現代企業料倉溜槽破拱清堵,疏通料流的最佳設備選型。

                       SGZP-□-□系列料倉雙置式振動破拱排料機,可廣泛應用于礦山、選礦、焦炭、冶金、電力、化工、建材、建筑等行業,可有效解決物料在生產、輸送、轉運、分流過程中,儲料倉、導料槽、分流槽,因物料靜置等各種原因出現結拱堵塞,排料不暢的諸多問題。



                          華維測控技術工程有限公司主要承擔鶴煤集團煤礦選煤設備及煤礦自動化系統的設計、研發、生產、銷售,技術力量雄厚,機加工藝完善,設備檢驗及使用環境標準規范。
                          煤倉雙置式振動破拱排料器致力于解決煤倉/料倉/結拱/堵塞/破拱/疏通/排料等技術難題,替代空氣炮解決爐前倉結拱堵塞/溜槽結拱堵塞/煤倉結拱堵塞/原煤倉結拱堵塞/混煤倉結拱堵塞/緩沖倉結拱堵塞/料倉結拱堵塞/原料倉結拱堵塞/裝車站結拱堵塞等疏通排料技術難題。
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